数控镗铣床改造，有利于提高老旧设备的加工精度，降低设备的故障率和维修困难等弊端。本文主要对数控镗铣床进行改造，以及在改造中遇到的问题提出相应的措施。结果表明改造后的镗铣床数控设备系统可以好地提升企业的生产效率。

采用PLC控制及数控系统控制方式对落地镗铣床进行改造，提高机床加工效率，提高机床加工精度。

对镗床的X、Y、Z、W四轴采用伺服驱动方式控制，定位精确。

采用数控系统实现三轴的联动。

使用手轮进行任意轴的快速移动。

可在三轴安装光栅尺（或球栅尺），实现数显功能。

对机床所有电气线路进行更换，采用拖链、线槽等走线方式。

改造后设备运行稳定，移动平稳，可达到新机床的性能。

数控镗铣床改造方案

(一)电气部分的改造方案

1系统选型

原机床数控系统进行改造升级。软硬件配置应满足原机床的控制功能：X、Y、Z、B五轴联动，OP010机床操作单元，10.4寸彩色TFT显示器，19寸机床控制面板，PCU50，NCU571.5，40G硬盘，零件程序内存为3MB。

2驱动单元

采用全数字交流驱动装置，1FK7交流伺服电机代替原机床直流伺服电机，对伺服系统进行改造升级；主轴保留原直流主轴电机，采用主轴直流驱动对主轴系统进行改造升级。

(二)机械部分改造方案

机械部分的改造也是一项十分重要的改造内容；设施改造以后整个机床设备能够顺利地得以运行，加工精度能够获得进一步的保证。需要对机床的导轨、主轴、刀具、工作台等部分进行详细的方案论证和方案设计；

(三)润滑和液压系统改造方案

润滑系统的改造方案如下：先是对原来的导轨润滑管路进行清洗、修理，采用集中式定时定量泵改造机床元润滑泵；其次是改造液压箱容积为120升，清洗液压控制元件及各管路系统的液压控制件；再次是换老化的管路、高压胶管及接头。