数控机床维修常见故障的诊断

    故障分析是进行数控机床维修的一步，通过故障分析，一方面可以迅速查明故障原因排除故障：同时也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说，数控机床的故障分析主要方法有以F几种。

1：常规分析法 常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，以此来判断故障发生原因的一种方法。在数控机床上常规分析法通常包括以下内容：

      （1）检查电源的规格（包括电压、频率、相序、容量等）是否符合要求

      （2）检查CNC伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入／输出信号的连接是否正确、可靠

      （3）检查CNC伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装牢固，接插部位是否有松动

      （4）检查CNC伺服驱动，主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确

      （5）检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求

      （6）检查电器元件、机械部件是否有明显的损坏，等等。

在数控机床维修的时候安装轴承是可以采用两种方法的：

　　（1）利用废旧的短钢管或是短铁管顶在轴承的内圈L，然后在钢套管的另一端去垫上木板。用手锤轻敲打，将轴承慢压入。如果没有合适的钢管或是铁管的话，也可用硬木或是角铁去顶住轴承的内圈，对称地把轴承打入就好了。如发现轴承的内圈过紧的话，不要硬敲。可用细砂布先是把轴表面均匀地擦一擦，然后是再将轴承去压入。轴承套上后应保持适当的紧密的程度的。保证转动灵活。轴承外圈和端盖之间也是也不应过紧的。

　　（2）安装轴承的另一种方法是把轴承放在清洁的机油中加热至110℃左右，先使轴承的内圈胀大之后，稍用力就可以去把轴承套在轴颈上了。待轴承冷却后，内圈便可以牢牢地套在转轴上了。

　　采用这种方法时，油温不能过高另外，轴承在加热的时候须是把轴承挂在油槽的中部，不能放在底部，否则则是容易轴承局部退火，失去原有硬度，使用寿命缩短。

　　数控维修过程中，这两种方法都可以很好地安装轴承，只不过一种方法稍微复杂一点，但是比较保险，不会对设备的使用寿命造成影响，二种方法比较简单，但是如果温度掌握不好，容易损伤设备。