加工中心电器维修遵原则

加工中心电器维修中数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的效率高自动化机床。数控加工中心是产量高、应用广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产较为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。

加工中心和诊断技术 加工中心在高速、高精度的同时,其功能也增加很多,为了总体控制,其计算机化也前进了一步。另外,翰入机床的各种动作指令,以至系统整体的监测也均由计算机来完成。 从维护技术来看,软件方面的进展,由于机械诊断技术更加丰富,遍及系统全体,

一、数控设备的运用环境

为了提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射与其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或者有腐蚀气体的场所。精密数控设备需要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。

二、良好的电源保证

为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。

三、制定有效操作规程

在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。

加工路线的确定

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作是确定粗加工及空行程的进给路线。