龙门刨床改造的实施方案省力、省时

龙门刨床改造解决方案

在进行龙门刨床改造时，我们旨在保留原有刨削功能的同时，通过技术创新实现刨铣两用，进一步提升加工效率与精度。

首先，改造方案包括主电机、发电机、励磁机、扩大机的替换，引入交流伺服电机。这一举措不仅显著提升了设备的节能环保性能，更为关键的是，伺服电机的高精度控制特性，确保了加工过程的稳定性和准确性。

电控柜的升级为智能伺服电控柜，标志着控制系统的数字化。这一转变不仅简化了操作流程，还大大增强了系统的智能化水平，实现了加工过程的精细化管理和优化。

横梁走刀电机的升级至伺服电机，是改造方案中的又一亮点。它不仅实现了电子。

由于将龙门刨床改造成铣床或刨铣床，在结构上不能有太大的改动，因此改造后的机床只能应用于粗加工，又因为龙门刨床的横梁一般比较轻，因此在加工时吃刀量不能太大，但是按保守的小进给量计算，改造后的铣床工作效率还是比龙门刨床快很多。

1.伺服系统

将原来的伺服电机和驱动器更换成台达公司生产的A2系列数字式交流电机和驱动器。改造后控制性能和精度高于原系统，且电机为免维护型，无电刷。配套相应的伺服驱动器。

由于该机床只用于平面磨削，为简化系统，方便维修，从实用出发，本次改造不采用数控系统，采用PLC（可编程）+HMI（触摸屏）的方式加以代替，单轴运行，不进行多轴联动。这样不仅改造成本可以减少10万左右，今后的维护成本也很低。

2. 悬挂操作箱

保留机床原吊挂式操作箱 ，将触摸屏安装在原操作箱上。重新制作机床操作面板，面板保持原操作面板的布局，对原床身速度显示器、周边磨头和磨头步进量设定器及负载电压表保留。保留便携式及面板双手摇脉冲发生器方案，更换为新器件。

3.电气柜

保留机床强电机柜、机床强电控制盘全部电器元件及相关电线电缆。将新伺服单元、隔离变压器、附属电气元件、PLC等安装于机床原FANUC M3系统标准柜内（即一个柜）。 更换相应电线电缆； 保留原机床的周边磨头电机和磨头电机及其控制方式。原机床机械、润滑、液压、部分保持原状态不变。

龙门刨床改造特点：

1.实现刨铣两用；

2.交流伺服电机；

3.自能伺服电控柜；

4.横梁走刀电机换为伺服电机，实现电子手轮对刀，坐标清零，上下走刀无级变速。

5.按钮站换为龙门刨铣专用按钮站6.工作台走刀快进、快退、工进、工退均为无级调速。