龙门刨床改造的实施方案省力、省时
所属分类:公司新闻 点击次数: 130 发布日期:2025-03-03
龙门刨床改造的实施方案省力、省时
龙门刨床改造解决方案
在进行龙门刨床改造时,我们旨在保留原有刨削功能的同时,通过技术创新实现刨铣两用,进一步提升加工效率与精度。
首先,改造方案包括主电机、发电机、励磁机、扩大机的替换,引入交流伺服电机。这一举措不仅显著提升了设备的节能环保性能,更为关键的是,伺服电机的高精度控制特性,确保了加工过程的稳定性和准确性。
电控柜的升级为智能伺服电控柜,标志着控制系统的数字化。这一转变不仅简化了操作流程,还大大增强了系统的智能化水平,实现了加工过程的精细化管理和优化。
横梁走刀电机的升级至伺服电机,是改造方案中的又一亮点。它不仅实现了电子。
由于将龙门刨床改造成铣床或刨铣床,在结构上不能有太大的改动,因此改造后的机床只能应用于粗加工,又因为龙门刨床的横梁一般比较轻,因此在加工时吃刀量不能太大,但是按保守的小进给量计算,改造后的铣床工作效率还是比龙门刨床快很多。
1.伺服系统
将原来的伺服电机和驱动器更换成台达公司生产的A2系列数字式交流电机和驱动器。改造后控制性能和精度高于原系统,且电机为免维护型,无电刷。配套相应的伺服驱动器。
由于该机床只用于平面磨削,为简化系统,方便维修,从实用出发,本次改造不采用数控系统,采用PLC(可编程)+HMI(触摸屏)的方式加以代替,单轴运行,不进行多轴联动。这样不仅改造成本可以减少10万左右,今后的维护成本也很低。
2. 悬挂操作箱
保留机床原吊挂式操作箱 ,将触摸屏安装在原操作箱上。重新制作机床操作面板,面板保持原操作面板的布局,对原床身速度显示器、周边磨头和磨头步进量设定器及负载电压表保留。保留便携式及面板双手摇脉冲发生器方案,更换为新器件。
3.电气柜
保留机床强电机柜、机床强电控制盘全部电器元件及相关电线电缆。将新伺服单元、隔离变压器、附属电气元件、PLC等安装于机床原FANUC M3系统标准柜内(即一个柜)。 更换相应电线电缆; 保留原机床的周边磨头电机和磨头电机及其控制方式。原机床机械、润滑、液压、部分保持原状态不变。
龙门刨床改造特点:
1.实现刨铣两用;
2.交流伺服电机;
3.自能伺服电控柜;
4.横梁走刀电机换为伺服电机,实现电子手轮对刀,坐标清零,上下走刀无级变速。
5.按钮站换为龙门刨铣专用按钮站6.工作台走刀快进、快退、工进、工退均为无级调速。
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