轧辊磨床维修前应分析故障产生的原因：  

    经过对设备中出现故障的原因分析，发现磨床中砂轮轴的轴颈部分表面有纵向裂纹，前、后轴承外观则没有明显缺陷，磨损量也不大，对磨头进行拆检，未发现砂轮轴有弯曲，仅在轴颈部分有浅表纵向裂纹。前、后轴承的外锥凸缘与轴承座孔接触良好，轴承内孔无明显损伤。由此认为磨头无法工作的主要原因是：前、后轴承的几何精度发生变化，三油楔形状及大小不*所造成的。故决定修理采用的方案为：修复前、后轴承和镀硬铬修复砂轮轴。  

轧辊磨床维修主要是采用刮与研相结合的方法修理轴承  

    采用刮与研相结合的方法修理轴承，既先对前、后轴承进行刮削显点，再以研磨扩大接触面积并降低表面粗糙度值，刮削时采用轻刮法，不能刮成鱼鳞状。  

    1、将前、后轴承安装到工作位置，按轴承孔配磨一长圆柱芯轴，其配磨程度以转动自如为准。在芯轴上薄薄涂一层红丹油，将芯轴穿入轴承，适当调整前、后轴承的松紧程度，转动芯轴，抽出芯轴轻刮划点。此项工作须反复进行以达到在前、后轴承内表面的3条矩形带接触中显点均匀密集为止。然后磨制一根直径比该芯轴小而长的铸铁研磨棒，涂以氧化铬研磨膏对前、后轴承同时进行研磨，随时收紧前、后轴承并注意清除轴承端部多余的研磨剂。经过研磨，使轴承的接触面为完整的3条矩形接触带，拆下轴承座仔细清洗，使之不能有任何杂质。  

    2、将前、后轴承安装到位，按轴承孔配磨一圆柱芯轴，与轴承内孔的配合程度以刚度能穿入为宜。调整前、后轴承至芯轴转动困难时为止。在调整过程中，前、后轴承要交替进行，切不可先调紧其中的一个再调整另一个，按此芯轴精磨砂轮轴轴颈，抛光后即可组装。  

    3、加注润滑油依次进行装砂轮前和装砂轮后的空运转试验，进行磨削试验。经过研磨，使前后轴承有3条与其外锥凸缘相对应的通长矩形接触面。为了进一步降低轴承内孔的粗糙度值，我们试用牙膏对其进行了抛光处理。