轧辊磨床大修

轧辊是轧机上承受轧制力并把轧制材料均匀减薄的圆柱型的贵重消耗工具。一支好的轧辊要有充分的强度储备，以防止裂纹的产生，要有较高的表面硬度，才能有良好的抗磨损性能，还要有令人满意的韧性和抗冲击性能，以防止和减少意外事故的发生。轧辊的结构、形状、尺寸、加工精度、材料、硬度和加工工艺都直接影响它的使用寿命和轧制材料的质量。

轧辊的结构

轧辊通常有四个部分组成：辊身、辊颈、接手、和**孔。

1：须根据轧辊磨床说明书的要求，在各润滑部位，按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定，进行给油保养。

2：润滑油注入油箱及其他容器前，应经建油网过滤，油箱油量须达到油标线。

3：油壶等感油器具须清洁完整，不同牌号的不准混装。

4：油箱内不得留有好毛杂质，油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。

5：凡软于油杯润滑部位，每班至少拧进二扣以上。

6：禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应添加制成的冷却液。

7：工作台的油盘、排冷却液的管和过健网，要经常清除磨屑、油垢、杂物等。

（1）砂轮速度粗、精磨钢质轧辊25~35m/s粗、精磨冷硬铸铁轧辊20~25m/s超精磨削、镜面磨削时15~20m/s（2）工件（轧辊磨床）速度粗磨时30~50m/min精磨时15~30m/min精密抛光磨削时10~15m/min当磨削细长辊子时应采用低速，尤其是磨削辊身尺寸小的光压延辊时，工件轧辊的速度小于10m/min。（3）拖板纵向进给速度粗磨时240~600m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的2/3~3/4。精磨时80~200m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的1/4~1/2。（4）拖板每往复行程横进给量粗磨时横进给量应根据轧辊磨床的硬度和磨削辊面的直径而定，一般取0.03~0.05mm/往复行程。对于材料硬 、辊颈大的轧辊，应减小横进给量。精磨时0.005~0.01mm/往复行程。精密抛光磨削时0.002~0.005mm/往复行程。