平面磨床大修导轨拆卸的过程和维修后的精度达到多少？

在拆卸机床外围防护罩及工作台导轨防护罩之后，铸铁导轨两边内侧皆镶嵌一条钢导轨，每条钢导轨由10根钢条拼接而成，用螺丝固定在铸铁底座上，螺丝孔则被铜堵头堵住。要拆卸钢条，首先要将铜堵头拔出来，拆卸铜堵头的步骤分为：①在铜堵头中心的位置钻一个φ5mm的中心孔。②用φ6mm的丝锥在钻好的孔上攻螺纹。③将螺纹销拧进攻好的螺纹中，使用拔销器慢慢地将铜堵头往外拉。

  精密平面磨床床身V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度≤0.01mm/m;水平面内不直度≤0.01mm/m;对滑鞍座导轨的不垂直度≤0.02mm/250m;接触点要求12～14点/25mm×25mm。

    精密平面磨床床身平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面内不直度≤0.01mm/m;接触点要求12～14点/25mm×25mm。

    2)精密平面磨床滑鞍座导轨的检测与修刮

    精密平面磨床滑鞍座V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度在全部长度上≤0.01mm;接触点要求10～12点/25mm×25mm。

    精密平面磨床滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点要求10～12点/25mm×25mm。

    3)精密平面磨床砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整

    在精密平面磨床砂轮主轴轴颈上涂色，与轴瓦转研，用刮刀刮研轴瓦表面，使接触点要求达到12～14点/25mm×25mm，然后进行安装调整，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025～0.005mm，这样可避免磨削中工件产生棱圆。

平面磨床大修前应做好哪些准备工作？其检查项目有哪些?

答：平面磨床修理前的准备工作主要包括对所修机床修前状态的调查，即对机床的精度状况、故障情况的调查和分析，然后编制技术准备书，制定基本修理方案，列出所要更换或修复零件的明细表。准备工作的好坏直接影响到大修工作的顺利进行和维修质量，应力求准确、可行。准备工作及其检查项目有如下几项：

（1）检查磨头进给落刀情况，以确定是否更换丝杠副。

（2）调查机床使用中有没有“抱轴”现象，轴承的承载能力如何，并现场观察磨头主轴、轴瓦磨损情况，确定主轴轴瓦的修换。

（3）检查床身、立柱、滑板各处导轨有没有严重拉毛和磨损情况，确定修复方案。

（4）观察工作台速度均匀性，再检查液压缸磨损情况，确定液压缸修复方案。

（5）观察液压泵工作性能，初步了解操纵箱的性能。

（6）检查磨头进给和爬行情况，确定磨头液压缸修复方案。

（7）对其他零部件磨损情况的调查、了解。

（8）了解用户对修理的要求。