落地镗床维修维修过程步骤：

镗床、车床主轴箱体维修过程中检测与修理:车床的主轴箱体，其同轴度、圆度、圆柱度等误差直接影响主轴径向圆跳动和全跳动。孔的形状误差则可引起轴承外环变形，而主轴回转精度。机床经使用后，主轴箱体变形，可引起前后孔同轴度_差；箱体孔磨损，可引起孔的形状误差及配合性质的改变。

1、镗床横梁维修磨刮相应的结合面     磨、刮相应结合面，磨刮平面，配出间隙导轨表面，这种方法很麻烦，而要多次拆装，因此只在不需经常调整，或其间隙对加工精度影响不大的导轨上应用。

2、加垫片法  大型落地镗床导轨磨损维修方法克服了上述方法的缺点，如采用多层垫片，调整就更加方便，但是降低了接触刚度。一般工厂很少应用。

3、金刚落地镗床维修铸铁平板调整法  大型落地镗床导轨磨损维修方法铸铁平板用来调整矩形导轨和调整燕尾形导轨的间隙。平板形楔铁在全长均布，用几个螺钉将其推向导轨面，以调整导轨的间隙。优点是制造容易，调整方便，缺点是楔铁仅几点受力，容易变形，刚度低；所以只能用于受力较小的导轨，并且楔铁应放在导轨不受力的一侧。

4、楔铁调整法    移动楔铁调整，但因螺钉头与楔铁槽中间不可避免的要产生间隙，故楔铁易产生窜动，故有时使调整失效。消除上述缺点，但需修磨开口套的高度，很不方便。如果楔铁不太长而结构也允许，由其两端两个螺钉进行调整。以上这些楔铁，通常斜度为1：40～1：100，放在导轨副中接触面较短的一个机件上，以减少其楔铁长度，避免楔铁两端厚度差太大。

5、主轴箱移动对前立柱沿床身移动的不垂直度，在主轴箱每1 m行程上为0.04；

6、主轴中心线对立柱沿床身移动的不垂直度，在2 m测量长度上为0.04；

7、主轴旋转中心线对立柱导轨的不垂直度，在1 m测量长度上为0.03；

8、主轴移动的不直度，垂直面内在750 mm长度上为0.04，水平面内在1000mm长度上为0.03；

9、主轴的径向跳动，在主轴伸出400mm前端上测量为0.03；

机械主轴的保养：

降低轴承的工作温度，经常采用的办法是润滑油。润滑方式有，油气润滑方式、油液循环润滑两种。在使用这两种方式时要注意以下几点：

1、在采用油液循环润滑时，要保证主轴恒温油箱的油量足够充分。

2、油气润滑方式刚好和油液循环润滑相反，它只要填充轴承空间容量的百分之十时即可。

循环式润滑的优点是，在满足润滑的情况下，能够减少摩擦发热，而且能够把主轴组件的一部分热量给以吸收。

对于主轴的润滑同样有两种放式：油雾润滑方式和喷注润滑方式。主轴部件的冷却主要是以减少轴承发热，控制热源为主。

主轴部件的密封则不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油的泄漏。主轴部件的密封有接触式和非接触式密封。对于采用油毡圈和耐油橡胶密封圈的接触式密封，要注意检查其老化和破损；对于非接触式密封，为了防止泄漏，重要的是保证回油能够尽快排掉，要保证回油孔的通畅。良好的润滑效果，可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命；为此，在操作使用中要注意到：低速时，采用油脂、油液循环润滑；高速时采用油雾、油气润滑方式。但是，在采用油脂润滑时，主轴轴承的封入量通常为轴承空间容积的10％，切忌随意填满，因为油脂过多，会加剧主轴发热。对于油液循环润滑，在操作使用中要做到每天检查主轴润滑恒温油箱，看油量是否充足，如果油量不够，则应及时添加润滑油；同时要注意检查润滑油温度范围是否合适。